在螺桿真空泵的整個(gè)工作過程中，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，機(jī)械設(shè)備周圍的溫度也不斷升高。

　　安裝超低溫板和吸風(fēng)面，按照吸排熱方式降低機(jī)器設(shè)備周圍的溫度。

　　超低溫板原材料的選擇必須滿足高導(dǎo)熱、高沖擊韌性、低發(fā)射率和低成本的要求?，F(xiàn)階段一般采用鋁和銅，對(duì)銅進(jìn)行鍍鋅或鍍金。銀是導(dǎo)致氫飽和蒸氣壓低的原料。立即將超低溫板牢牢固定在制冷機(jī)組冷頭的頂部，為了讓兩者相互接觸良好，相互貼上了一個(gè)銦墊圈。

　　螺桿真空泵超低溫板表面需要拋光，拋光面的實(shí)際效果優(yōu)于其他電拋光面。

　　冷凍板的總體設(shè)計(jì)必須滿足以下要求：

　　(1)進(jìn)入隔板的蒸汽會(huì)立即撞擊超低溫板。

　　(2)可凝性氣體不能立即打開吸入面，以免占用吸收劑的吸入位置，危及不凝性氣體的抽吸效率。

　　(3) 不凝性氣體應(yīng)均勻分布在吸收劑表面，以免損壞泵效和吸入容積。

　　螺桿真空泵吸收劑的選擇應(yīng)從外部經(jīng)濟(jì)面積大、導(dǎo)熱性好、吸入量大、再制造特性好等多方面考慮?，F(xiàn)階段，人們普遍認(rèn)為活性炭，尤其是椰殼活性炭，具有較大的外部經(jīng)濟(jì)面積和較高的抽吸能力，使其成為制冷機(jī)組中低溫泵的理想吸收劑。

　　吸收劑的粘合劑加工技術(shù)對(duì)泵的吸入特性非常不利?，F(xiàn)階段大概有三種粘接工藝：一是機(jī)械設(shè)備夾緊，二是用粘合劑粘接，三是等離子噴涂。

　　粘接不僅會(huì)堵塞微孔吸收板的一部分，而且吸收劑和金屬片之間的一層粘合劑會(huì)增加吸收表面和金屬片之間的溫差。國(guó)外有人用3.5%Ag=Zn鋁合金粘接活性炭和超低溫板面?；钚蕴壳度腓T鋁合金中，產(chǎn)生3 毫米厚的平面圖。這種方法不會(huì)堵塞活性炭表面的微孔，活性炭的表面溫度低于環(huán)氧膠或超低溫膠。

　　螺桿真空泵的超低溫板和吸水面在設(shè)計(jì)過程中一定要考慮到各個(gè)方面，保證蒸汽能碰到它，在選擇吸收劑的時(shí)候注意不要堵住吸收劑微孔板。使其能有很好的降低溫度的真實(shí)作用，從而增加機(jī)械設(shè)備的使用壽命。