隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，真空技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
水環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度低、占地面積小、工作轉(zhuǎn)速高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、適應(yīng)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于工廠規(guī)?；a(chǎn)，常見(jiàn)于采礦、石油、電力、制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域。
但是，在生產(chǎn)使用中，水環(huán)真空泵容易發(fā)生影響機(jī)械穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，如出入氣管積水，無(wú)法正常啟動(dòng)或無(wú)法啟動(dòng)時(shí)的噪音太大，真空泵的力量不足，流量等，需要分析和解決。
1.水環(huán)真空泵的工作原理
水環(huán)真空泵啟動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的液體在葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下在泵上形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)，水環(huán)真空泵的葉輪偏心安裝在泵室內(nèi)，因此葉輪的輪轂和水環(huán)內(nèi)面在泵室上部形成切線，在泵室下部接觸。
前半部分，隨著葉片和水環(huán)之間的密封空間逐漸變大，形成了幾個(gè)空洞，氣體從分配板的吸入口被吸入。
在后半段，密閉內(nèi)腔的容積逐漸減少，空間內(nèi)的氣體被壓縮，從分配板的排氣口排出。
加入的液體是冷凝水，不僅可以形成液體環(huán)，還可以減少氣體壓縮產(chǎn)生的熱，密封分配板和葉輪端面的間隙。
在水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中，一部分工作液與氣體一起排出，因此有必要向真空泵內(nèi)連續(xù)供水。 泵內(nèi)不產(chǎn)生金屬摩擦，使用中不需要潤(rùn)滑，壽命長(zhǎng)。
此外，水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，操作簡(jiǎn)單，壓縮溫差變化小，能吸收易燃的爆炸性氣體。
但是，水環(huán)真空泵有能效低的缺陷，效率為30%~50%，真空度低，工作介質(zhì)被限制在飽和蒸氣壓。
雙水環(huán)真空泵常見(jiàn)故障和真空泵的維護(hù)方法
2.1.配管的積水
由于水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連通，另一方面，水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中水蒸氣分離設(shè)備上有工作的漏洞，因此配管內(nèi)容易積存水蒸氣。
另一方面，如果停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，水蒸氣凝結(jié)形成積水，因此隨著積水的次數(shù)增加，水向真空泵內(nèi)逆流，在短時(shí)間內(nèi)形成大的電壓，電動(dòng)機(jī)容易燒損。
為了避免管道積水對(duì)馬達(dá)造成的危害，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵的使用情況，重點(diǎn)檢查氣管道是否有積水，如果發(fā)現(xiàn)的話，應(yīng)立即進(jìn)行清掃。
為了防患于未然，為了改造水環(huán)真空泵的水分分離器，采用了具有更高耐磨損性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水分分離器的管筒的直徑，能夠在充分的空間內(nèi)進(jìn)行水分分離，從而大幅度減少水蒸氣的堆積流，避免了積水故障。
2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足
水環(huán)真空泵的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足，一般僅達(dá)到30%左右，最大不超過(guò)50%。 工作效率低，影響生產(chǎn)效率。
此類問(wèn)題的原因主要是電機(jī)供電不足，不能滿足水泵正常工作的轉(zhuǎn)速需要。
另外，由于配管的積水、水環(huán)真空泵的供水量不足，葉輪和分配板之間的間隙無(wú)法良好地密封，動(dòng)力下降。
為了保證水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力，可定期檢查供電設(shè)備，保證在額定電壓范圍內(nèi)，在限定范圍內(nèi)增加供水量。
另外，定期檢查調(diào)整水環(huán)真空泵葉輪和分配板之間的間隙大小，通常達(dá)到0.15~0.20mm之間，給水不足的水環(huán)真空泵加水。
最后，定期檢查水泵的密封情況和葉輪，需要更換時(shí)立即更換，處理配管的積水，使配管的水順暢排出。
2.3.啟動(dòng)故障和噪音
在水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生大量的水蒸氣，到目前為止會(huì)腐蝕機(jī)械的各部分，水環(huán)真空泵不能正常工作，或者在啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。
另外，如果對(duì)機(jī)器的電力供給不足，或管道中進(jìn)入垃圾，就會(huì)發(fā)生啟動(dòng)不良。
一般來(lái)說(shuō)，像水環(huán)真空泵這樣簡(jiǎn)單的真空設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定程度的噪音，如果噪音在正常范圍內(nèi)，故障就具有控制性，噪音太大，就要檢查馬達(dá)的電壓和電流，進(jìn)行故障的診斷和檢查。
如果電壓和電流正常，就要檢查水環(huán)真空泵內(nèi)部件的銹跡狀況，通過(guò)涂銹劑，人為去除銹跡來(lái)解決，確保真空泵正常工作。
水環(huán)真空泵不動(dòng)作時(shí)，除了進(jìn)行以上的故障排除外，還需要打開(kāi)泵蓋去除配管內(nèi)的垃圾，調(diào)節(jié)葉輪和分配板的距離。
2.4.運(yùn)行流量下降
水環(huán)真空泵與其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的真空泵不同，它具有簡(jiǎn)單的循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)氣通道和排氣通道容易堵塞而降低流量。
另外，水環(huán)真空泵的管路中漏氣、漏液或電阻損失增加的話，機(jī)器流量也可能會(huì)不足。
流量不足常見(jiàn)于水環(huán)真空泵的故障，需要檢查連接處的機(jī)械密封狀況，調(diào)查管路和止回閥等有無(wú)故障。
另外，水環(huán)真空泵正常工作時(shí)，還能定期檢查密封件的伸長(zhǎng)情況，在一定程度上預(yù)防不足故障的發(fā)生流量。
2.5.工作溫度上升
溫度升高的原因首先是閥板斷裂。如果機(jī)器中的一個(gè)閥板損壞，兩端葉輪的壓力將發(fā)生變化，轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生軸向力，這將在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致更大的軸承負(fù)荷和溫度上升。如果兩個(gè)閥板損壞，兩端的葉輪壓力將輕微波動(dòng)，導(dǎo)致軸承溫度緩慢上升，但高于正常的傳輸溫度。對(duì)于這種故障，損壞的閥板需要更換。其次，軸端密封損壞不僅會(huì)降低密封性能，還會(huì)導(dǎo)致空氣沿軸套的泵腔和填料間隙進(jìn)入流動(dòng)，從而影響機(jī)器的吸入和排出功能。此外，如果單側(cè)填料損壞，葉輪兩端的壓力也會(huì)異常，導(dǎo)致軸承負(fù)荷增加，工作溫度相應(yīng)升高。對(duì)于這種故障，應(yīng)定期檢查真空泵運(yùn)行中填料的密封性能，將密封水的泄漏控制在5~10滴/分鐘內(nèi)。還要仔細(xì)檢查密封水道是否通暢;檢查包裝是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
2.6.電機(jī)啟動(dòng)過(guò)熱
除了噪音過(guò)大之外，還有啟動(dòng)電機(jī)時(shí)電機(jī)過(guò)熱的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題有三個(gè)原因。首先，真空泵的供水量太大，這會(huì)對(duì)電機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生很大的負(fù)荷，從而產(chǎn)生大量的熱量;第二，電機(jī)缺相。最后，水環(huán)真空泵的排氣孔被堵塞，氣體無(wú)法排出。
為了解決電機(jī)啟動(dòng)過(guò)熱的問(wèn)題，首先必須仔細(xì)檢查真空泵的排氣容積。如果發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵的水量太大，供水閥必須調(diào)整到合適的位置。其次，有必要對(duì)電機(jī)進(jìn)行全面檢查，以消除電機(jī)相位故障。最后，檢查排氣孔是否堵塞。如果發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)疏通。
綜上所述，水環(huán)真空泵將應(yīng)用于許多生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全有很大影響。水環(huán)真空泵操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。但是，在使用過(guò)程中，仍然存在管道積水、動(dòng)力不足、啟動(dòng)失敗、噪音、流量降低、溫度升高、啟動(dòng)過(guò)熱等故障。要求相關(guān)人員了解水環(huán)真空泵的工作原理，逐一分析和調(diào)查故障原因，采取有效措施進(jìn)行真空泵維護(hù)，使其高效、穩(wěn)定、正常運(yùn)行，在生產(chǎn)中發(fā)揮積極作用，保證正常生產(chǎn)。