在實際運行中,我們會發(fā)現旋片真空泵存在多種常見故障,可分為運行故障和性能故障。事實上,旋片真空泵的維護技巧是,一旦真空泵出現故障,我們需要分析故障的原因,并根據這個問題和原因,對真空泵進行適當的維護。這非常關鍵,我們需要關注它。如果故障不是由這個原因引起的,您可以使用與這個故障原因相對應的維護方法進行維護,這可能會對真空泵造成二次損壞。接下來小編解釋下部旋片真空泵常見故障的維護方法。
一、旋片真空泵的運行和維護
1.泵的啟動
啟動前,檢查泵的冷卻水是否接通。當環(huán)境溫度較低時,可以用手移動皮帶輪,將泵室中的油排入油箱。然后按電機按鈕送電,注意電源方向是否反轉,泵的旋轉方向是否正確。
2.泵運行的注意事項
檢查泵油量是否在油標線;附近。不要過快地打開泵系統(tǒng)的閥門,以防大量噴油。運行過程中,注意任何異常噪音和沖擊聲,注意泵油溫的升高,如出現局部過熱,應立即停泵,以防卡泵或磨損。
3.停止泵的注意事項
停泵時,空氣必須從泵入口排出(一般購買的裝置都有自動排氣閥);斷電后,水將被切斷。
4.泵的維護
不要混合不同品牌的泵油;設定合理的換油周期(與使用條件相關);當泵從系統(tǒng)中移除時,應密封泵端口,以防止灰塵進入進入泵。泵在使用過程中應保持所需的環(huán)境條件。
二、旋片真空泵的常見故障如下:
1.泵不旋轉。如果情況不清楚,不能先啟動泵,以免加重故障。它可以分為手動和非手動。
2.泵的溫度太高。指在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過操作指令值。隨著泵溫的升高,泵油的粘度將大大降低,泵油的飽和蒸汽壓將增加,這將增加泵的極限壓力,降低泵送效率。橡膠部件容易老化。熱膨脹減小了操作間隙,特別是一些非金屬旋轉板的厚度方向和銅套內孔的間隙,影響了泵運行的可靠性。泵溫度高的原因可能是泵溫度過高、進氣溫度過高、進氣冷卻裝置失效以及泵長期連續(xù)運行的入口壓力過高。水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設計效果不好。溫控水量調節(jié)閥等故障。
3.漏油??赡馨l(fā)生在軸封、油箱和泵部件的密封面、放油塞、油痕、油孔塞、定子部件和支架之間的通孔連接、氣鎮(zhèn)閥等處。它可能是由密封件老化、安裝不當、損壞和失效、表面不平、雜質、粗糙和鑄件松動引起的。如果停泵后機油回流,油會進入氣鎮(zhèn)閥和氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。制造橡膠墊時,必須使用耐油橡膠。它應該是原來的設計形狀。如果密封面太大,如果壓力不緊,就會漏油。
4.高功率超過標準??赡苁怯捎谌肟趬毫^高、排氣壓力過高、異物堵塞進入、泵溫度過高、配合間隙過小(如旋轉葉片)、電壓過高、太多泵液回流到泵內等原因造成的。這會損壞電機。應盡可能避免在最大功率附近長期連續(xù)運行。如果表面有沉積物,定期清除。
三、旋片真空泵的維護技巧:
1、真空泵維修前,準備好測試手段。
2、判斷故障,確定故障問題。準確的判斷可以省去麻煩,并確認待驗證的故障問題。
3、故障排除,先簡單后復雜,先容易后困難。真空泵機組無需拆卸,可減少因缺少專用工具和操作不當造成的新損壞,減少更換和運行時間。一般來說,拼接轉子是不可拆卸的,否則不能保證形狀和位置公差,轉子將報廢。
4、對于有毒、有害和腐蝕性的泵,應要求用戶首先清潔它們,并告知他們必要的保護措施,以確保維護人員的健康。