由于羅茨真空泵的已被廣泛使用，其的優(yōu)點已為所有人所公認，為了更好的應用，讓我們了解羅茨真空泵設計的處理問題。
羅茨真空泵的關鍵部分是轉子，轉子的關鍵是其輪廓。轉子橫截面的外輪廓線是轉子的輪廓線。當泵運行時，其關鍵部分是轉子，而轉子的關鍵元素是其輪廓，因此泵正在運行。轉子的外表面之間沒有接觸，但是轉子之間的間距必須保持恒定，因此轉子的形狀必須成為共軛曲線。在實際設計中，選擇轉子外形時，羅茨真空泵的轉子的體積應用系數(shù)應盡可能大，即轉子所占的體積應較小。轉子必須具有良好的幾何對稱性，以確保穩(wěn)定的運行和良好的互換性。為了確保轉子具有足夠的強度，轉子必須易于加工并且易于獲得更高的精度。
為了控制羅茨真空泵的轉子之間以及轉子與泵殼之間的空間，必須將軸承的軸向和徑向位移控制在一定范圍內(nèi)。在設計時，必須正確選擇軸承的精度，并且必須為泵的工作條件選擇合適的軸承型號。考慮到轉子軸向熱收縮的影響，轉子軸必須具有活動端(通常是齒輪端)，以允許軸由于熱收縮和其他因素而軸向移動?？梢詫⑤S的移動端處的轉子與側端面之間的軸向間隙選擇得較大;并且應將軸固定端的轉子與端蓋之間的軸向間隙選擇得較小。齒輪具有很強的耐磨性，傳動穩(wěn)定，并且齒之間的間隙不應太大。齒輪的精度通常在5到6度之間選擇。為了確保平穩(wěn)的傳輸和較低的噪音水平，通常使用斜齒輪。為了方便齒輪的組裝和調整轉子之間的間距，您可以選擇使用可調游隙結構齒輪，并在齒輪和軸之間采用膨脹套筒連接。
以上解決了羅茨真空泵設計中的處理問題。由于其日益普遍的功能和應用，我再次提醒您在操作過程中根據(jù)實際情況選擇適當?shù)囊环N，并結合正確的使用方法以獲得良好的效果。希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。