真空泵是一種在電磁力的作用下將空氣泵入容器以保持真空的裝置。真空泵廣泛應(yīng)用于低溫設(shè)備、造紙機械、真空設(shè)備、石油、礦山、地基處理等領(lǐng)域。不同的真空泵有不同的工作原理和用途。今天，我將給你分享幾個常見真空泵的工作原理和維護技巧。
一、水環(huán)真空泵
常見真空泵的工作原理及維護要點
泵中帶有固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子向定子，壁噴水，水形成與定子液環(huán)同心的液環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片一起形成可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。旋轉(zhuǎn)葉片分為單級和雙級。其原理是利用偏心轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)在泵腔內(nèi)形成體積變化，將氣體排出泵外。在抽吸過程中，抽吸室的容積增加，真空度降低。容器中的氣體被吸入泵室。在排出過程中，體積減小，壓力增加，最后吸入的氣體通過油封排出泵外。
二、羅茨真空泵
在羅茨泵的泵室中，兩個“8”形轉(zhuǎn)子安裝在一對相互垂直的平行軸上，一對傳動比為1的齒輪帶同步運動，并以彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間保持一定的間隙，從而可以實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)。因為羅茨泵是一個沒有內(nèi)部壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，所以高、中真空泵需要一個前級泵。羅茨泵的極限真空不僅取決于泵本身的結(jié)構(gòu)和制造精度，還取決于前級泵的極限真空。
常見真空泵的工作原理及維護要點
為了提高泵的極限真空度，羅茨泵可以串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵送的氣體從空氣入口被吸入轉(zhuǎn)子和泵殼之間的空間v0，然后通過空氣出口排出。由于v0空間在吸入后完全關(guān)閉，泵室內(nèi)的氣體不會被壓縮和膨脹。然而，當轉(zhuǎn)子的頂部圍繞排氣口的邊緣轉(zhuǎn)動并且v0空間與排氣側(cè)連通時，由于排氣側(cè)的高氣體壓力，一些氣體沖回到空間v0中，導致氣體壓力突然增加。當轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，氣體離開泵。
三、旋片真空泵
旋片真空泵是一種油封式機械真空泵。其工作壓力范圍為101325 ~ 1.33。
10-2屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前置泵。旋片泵可以泵出密封容器中的干燥氣體，如果安裝了空氣壓艙物，還可以泵出一定量的可冷凝氣體。然而，它不適合泵出含有太多氧氣、對金屬有腐蝕性、與泵油發(fā)生化學反應(yīng)以及含有微粒灰塵的氣體。旋片泵是真空技術(shù)中最基本的真空采集設(shè)備之一。旋片泵大多是中小型泵。
常見真空泵的工作原理及維護要點
旋片泵有兩種類型：單級和雙級。所謂雙級是指兩個單級泵在結(jié)構(gòu)上串聯(lián)。通常分為兩個階段以獲得更高的真空度。旋片泵的泵速與入口壓力的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓力為1333帕、1.33帕和1.33
10-1(帕)時，泵速值不得分別低于泵額定泵速的95%、50%和20%。旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)葉片、端蓋、彈簧等組成。轉(zhuǎn)子偏心安裝在旋片泵的腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子的外圓與泵腔的內(nèi)表面相切(兩者之間有一個小間隙)，兩個帶彈簧的旋轉(zhuǎn)葉片安裝在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)板的頂端通過離心作用與泵腔內(nèi)壁保持接觸。
由轉(zhuǎn)子、泵室和兩個端蓋包圍的月牙形空間被分成三部分：A、B和C。當轉(zhuǎn)子沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸入口連通的空間A的體積逐漸增大并處于吸入過程中。與排氣口連通的空間C的體積逐漸減小并處于排氣過程中。中央空間B的體積也逐漸減小并處于壓縮過程中。由于空間A的體積逐漸增加(即，膨脹)，氣體壓力降低，并且泵入口外部的氣體壓力大于空間A中的壓力，因此氣體被吸入。當空間A與吸入口隔離時，即它轉(zhuǎn)到空間B的位置時，氣體開始被壓縮，體積逐漸減小，最后它與排出口連通。當壓縮氣體超過排氣壓力時，排氣門被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱中的油層并排放到大氣中。泵的連續(xù)運行達到了連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過空氣通道轉(zhuǎn)移到另一級(低真空級)，則在排放到大氣中之前，它被低真空級抽出并被低真空級壓縮，從而形成兩級泵。此時，總壓縮比由兩個階段承擔，從而增加最終真空度。
你對真空泵的維護了解多少?以下是維護真空泵的一些技巧：
1.經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定必須調(diào)整到符合要求。真空泵運行時，油位應(yīng)以油標中心為準。
2.換油周期應(yīng)由用戶根據(jù)實際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵，建議在清除干凈和干燥的氣體時，每100小時左右更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后，可以適當延長換油期。
3.經(jīng)常檢查油情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，以保證真空泵的正常工作。
4.在運行的第一個月，真空泵將在100小時后更換潤滑油，然后每500小時更換一次。
5.正常情況下，真空泵應(yīng)在運行2000小時后進行大修，以檢查橡膠密封的老化程度，檢查排氣閥片是否破裂，并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內(nèi)的所有零件，如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時，小心輕放，小心輕放，避免碰撞。
6.向軸承體添加軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標中心線，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
7.檢查真空泵管道和接頭有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，看看它是否靈活。
8.重新組裝后，應(yīng)進行試運行。一般應(yīng)運行2小時，換油兩次。由于真空泵在清洗過程中會留有一定量的揮發(fā)性物質(zhì)，正常運行后應(yīng)投入正常運行。
9.啟動電機，當真空泵運行正常時，打開出口壓力表和入口真空泵，根據(jù)顯示的適當壓力，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷。
10.盡量將真空泵流量和揚程控制在標牌指示的范圍內(nèi)，確保真空泵在最高效率點運行，以獲得最大的節(jié)能效果。
11.真空泵停止使用，首先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
12.真空泵運行期間，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35，最高溫度不得超過80。
13.真空泵在工作的第一個月，100小時后更換潤滑油，每500小時后，換一次油。
14.定期調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的泄漏正常(建議以液滴形式泄漏)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損大時及時更換。
15.當真空泵長時間停止運轉(zhuǎn)時，必須完全拆卸泵，擦干水，給旋轉(zhuǎn)部件和接頭涂上潤滑脂，并妥善保管。當真空泵在寒冷的冬季使用時，停止后，應(yīng)擰開泵體下部的排放塞，以排放介質(zhì)。防止霜凍開裂。