羅茨真空泵使用一段時(shí)間后,會(huì)有一些缺點(diǎn)。我們應(yīng)注意檢查軸承、油封、機(jī)器密封件、皮帶等是否。在維護(hù)過程中損壞。如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換,并做好羅茨泵的安裝。
1.拆卸和清潔
第一步是拆卸三角帶、泵的進(jìn)出口管道、伴熱蒸汽管道和氮?dú)夤艿?。拆下地腳螺栓,將真空泵移至維護(hù)平臺(tái)。
第二步,打開泵頂部的各級(jí)蓋板,從上蓋板插入塞尺,測量轉(zhuǎn)子與各級(jí)隔板之間的前后間隙,并做好記錄。
最后,用記號(hào)筆標(biāo)記真空泵上部的整個(gè)平面位置,以避免恢復(fù)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。清楚地標(biāo)出主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子;的前后位置。拆卸真空泵泵體的連接螺栓,并從末端逐步拆卸。同時(shí),測量并記錄各級(jí)分離器之間的紙墊厚度,直到它們完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件。結(jié)垢部分可以用紗布紙清洗。轉(zhuǎn)子墻板和隔板的粗糙部分應(yīng)用銼刀修復(fù)平整,并用拋光機(jī)拋光。
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2.安裝步驟
準(zhǔn)備新的轉(zhuǎn)子,滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封和要更換的紙墊;更換前后軸承箱壁板上的油封,以備后用。
(1)用矩形框固定維修平臺(tái),將主轉(zhuǎn)子前隔板放在上面,根據(jù)標(biāo)記放置主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子,逐步在四角安裝泵殼、隔板、級(jí)間密封圈、調(diào)整紙墊和圓柱形定位銷,注意紙墊厚度調(diào)整與拆卸記錄的一致性,擰緊泵體緊固螺栓。
(2)泵體平放在維修平臺(tái)上,兩端隔板處安裝轉(zhuǎn)子節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內(nèi)壁板;安裝軸承座和軸承。
(3)用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子前后與膜片之間的間隙,要求符合真空泵維修手冊(cè)中的間隙數(shù)據(jù)。一般情況下,轉(zhuǎn)子與前后膜片之間的間隙大于最小要求,調(diào)整范圍為0 ~ 0.10毫米
(4)預(yù)裝同步齒輪:安裝用鍵槽鎖定的同步齒輪。可以先用手輕輕按壓錐形同步齒輪。
(5)將肥二轉(zhuǎn)子的角度調(diào)整到90度,在二級(jí)二轉(zhuǎn)子,之間插入塞尺,用垂直長軸固定轉(zhuǎn)子;用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)子,感覺前后松緊相等,然后擰緊錐形同步齒輪上的鎖緊螺母。再次手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有堵塞。
(6)用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子之間的間隙,并檢查兩個(gè)轉(zhuǎn)子與水平線之間45度的位置。D是兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的總凈空高度。一般來說,要求轉(zhuǎn)子在-45時(shí)為D/3,轉(zhuǎn)子在-45時(shí)為2D/3。
(7)安裝前后軸承座的后蓋板、油封和機(jī)械密封,安裝后冷卻水箱,安裝皮帶輪。
(8)將羅茨真空泵安裝回原設(shè)備基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓,調(diào)整三角帶的松緊,恢復(fù)進(jìn)出口管道的連接。
(9)添加潤滑油,檢查密封情況,準(zhǔn)備試運(yùn)行。