螺桿真空泵在實際使用過程中運行相對穩(wěn)定，但有些用戶反映，真正的螺桿真空泵運行時間長，磨損嚴重，影響真空泵的正常生產(chǎn)和使用效果。此時，我們需要知道是什么造成了磨損，然后盡可能減少磨損。

　　1.在收縮和均化零件中，塑料熔化狀態(tài)不有序，不均勻會增加磨損。

　　2.由于材料沒有塑化或與金屬異物混合，螺桿真空泵的滾動扭矩突然增加，超過螺桿的強度，然后導致磨損。

　　3.有些塑料是增強的，如玻璃纖維、礦物和其他填料。這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力大于熔融塑料的摩擦力。

　　4.當粒狀塑料從料斗進入的桶中排出時，它們首先到達料斗部分。干摩擦不可避免地發(fā)生在進料位置。持久性這些塑料熔化不均勻，容易形成螺桿內(nèi)壁桿真空泵，增加螺桿的外部磨損。

　　5.如果在注射成型過程中采用高速轉(zhuǎn)換來增加剪切力，增強材料也會產(chǎn)生相應(yīng)的撕裂纖維。撕裂的纖維含有尖端，大大提高了耐磨性。

　　6.當無機礦物在金屬表面迅速折疊時，它們的刮擦效果非常大。所以速度不應(yīng)該太高。

　　7.碳酸鈣和玻璃纖維等填充材料會加速螺桿和機筒的磨損。做這種事情的人

　　8.螺桿真空泵在筒體中滾動，物料與筒體的沖突逐漸導致螺桿的工作外觀和筒體磨損。螺桿的直徑逐漸減小，圓筒的內(nèi)徑逐漸增大。這樣，隨著螺桿和圓筒的磨損，螺桿和圓筒之間的直徑間隙變大。

　　9.由于筒體前面的頭部和導向板的阻力不變，擠出材料流量的泄漏增加，即材料流量從直徑間隙向進料方向增加。

　　由于螺桿真空泵在實際使用領(lǐng)域中可能會與一些聚乙烯材料一起使用，如果聚乙烯材料在生產(chǎn)過程中有差異化作用，螺桿產(chǎn)生的氯化氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕，所以必須注意保護真空泵。