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2019 - 07 - 05
目前真空技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用于冶金、化工、石油、紡織、食品、醫(yī)藥等各個行業(yè)的減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝,各種加工過程應(yīng)用真空技術(shù)后可以節(jié)能降耗、加快反應(yīng)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益也逐步形成共識。根據(jù)我司10多年的生產(chǎn)、研制和配套經(jīng)驗,闡述在各行業(yè)幾個典型工藝如何合理選用噴射真空泵的問題。一、常見的的幾種真空泵及其優(yōu)缺點常見的真空泵可以簡單的分為變?nèi)莘e式真空泵和噴射真空泵,變?nèi)莘e式真空泵是利用泵腔容積的周期變化來完成吸氣和排氣的裝置,往復(fù)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、水環(huán)真空泵、羅茨真空泵就是屬于變?nèi)莘e式真空泵。噴射真空泵是利用文丘里效應(yīng)的壓力降產(chǎn)生的高速射流把氣體輸送到出口的一種動量傳輸泵,水噴射真空泵、蒸汽噴射真空泵。(1)往復(fù)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵是靠活塞往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)將氣體吸入、壓縮并排出。它們的優(yōu)點是新投入使用的泵真空度相對比較高,但是活塞是運轉(zhuǎn)部件,因此活塞的磨損是避免不了的,隨著檢修次數(shù)的增加工作真空度將不斷下降,直至滿足不了生產(chǎn)的要求。此類泵工作噪音大,耗油量大,故障率高也是其致命的缺點,一般都需要開一臺備用一臺,這無形中增加了設(shè)備投資與運行費用。另外如果用此類泵抽吸水蒸汽等可凝性氣體,將使?jié)櫥腿榛?,因此只能?yīng)用在抽吸不凝性(空氣類)氣體,也不能抽吸帶有顆粒狀的介質(zhì),這也就限制了其適...
2019 - 07 - 10
我公司生產(chǎn)銷售的水環(huán)式真空泵在真空濃縮方面應(yīng)用廣泛,尤其是在制糖行業(yè),以下針對制糖行業(yè)的具體應(yīng)用,分析具體工藝流程:糖廠每加工1000公斤的甜菜,可得到約為125公斤的糖汁,含糖率一般為百分之十幾。然后將糖汁放在蒸發(fā)罐內(nèi)加熱,濃縮成含有35%水分的糖漿。由于水分含量仍然很多,糖還不能結(jié)晶出來,這時要把糖漿放在真空罐中,再濃縮成含7~8%水分的精膏,于是糖從飽和溶液的糖膏中逐漸結(jié)晶析出。 因為糖漿的濃度很高,而使沸點提高了20,故糖漿的沸點為100+20=120。在這樣高的溫度下煮糖(濃縮的過程就是煮糖)將會引起糖分的焦化,而使損失增加。若在一定真空度下熬糖,就會使沸點大大降低。因此糖漿濃縮成搪膏,要在一定的真空度情況下進行。 開始由于水分大量存在,糖漿遠沒有達到飽和狀態(tài),故應(yīng)在最大真空度下進行水分蒸發(fā),所需真空度為-620~-640毫米汞柱,其沸點相應(yīng)為68-70。溶液的濃度增加,沸點必然升高。隨著糖漿的不斷濃縮在同一真空度下糖漿的溫度會逐漸升高至74~77。真空熬糖的第二階段可在低的真空度下進行,所需真空度為-420~-460毫米汞柱,沸點約為93-94。選擇正確的真空泵能夠給企業(yè)提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源.合適的真空度能夠讓產(chǎn)品質(zhì)量的得到保證.穩(wěn)定的真空度能夠減少下次產(chǎn)品的出現(xiàn).在制糖行業(yè)來說,選擇合適的水環(huán)式真空泵是十分必要的.
2019 - 07 - 15
選擇真空泵系統(tǒng)應(yīng)注意的問題 1.真空泵系統(tǒng)的極限壓力應(yīng)滿足工藝的工作壓力通常,泵的極限壓力比工藝要求低一個數(shù)量級每臺 2.泵都有一定的工作壓力范圍因此,泵的工作點應(yīng)選擇在這個范圍內(nèi),而不是允許它在允許的工作壓力外長時間工作 3.在其工作壓力下,真空泵系統(tǒng)應(yīng)能排出真空設(shè)備過程中產(chǎn)生的所有氣體 4.真空裝置的選擇:(1)當(dāng)使用的泵不能滿足抽真空的要求時,為了滿足工藝要求,需要將幾個泵組合在一起,相互補充(2)部分真空泵不能在大氣壓下工作,需要預(yù)真空;部分真空泵出口壓力低于大氣壓,需要前置泵,需要組合使用。組合式真空泵,我們稱之為真空泵單元,可以使真空系統(tǒng)獲得更好的真空度和排氣量。我們應(yīng)該正確選擇真空泵的組合,因為不同的真空泵對抽取的氣體有不同的要求,如:一般來說,羅茨旋轉(zhuǎn)機組不適合含有更多可冷凝氣體的系統(tǒng)。 5.選擇油封泵時,首先要知道真空系統(tǒng)對油污染是否有要求。如果設(shè)備嚴格無油,則應(yīng)選用各種無油泵,如水環(huán)泵,低溫泵等,如果要求不嚴格,可選用油泵,加上一些防油污染措施,如加設(shè)冷阱,隔油池,擋板等,CAN也滿足清潔真空的要求 6.了解提取氣體的成分該氣體不含可凝性蒸汽,微粒粉塵和腐蝕性在選擇真空泵時,必須了解氣體成分,并為所抽氣體選擇合適的泵。如果氣體中含有蒸汽,顆粒物和腐蝕性氣體,應(yīng)考慮在泵的進氣管道中安裝冷凝器,除塵器等輔助...
2019 - 07 - 18
真空泵是使用機械,物理,化學(xué)或物理化學(xué)方法抽空泵送容器以獲得真空的裝置或設(shè)備。通常,真空泵是使用各種方法來改善,創(chuàng)建和維持封閉空間中的真空的裝置。實驗室真空泵的使用越來越廣泛,大多數(shù)實驗室設(shè)備都配備了真空泵。由于真空泵不是單一設(shè)備,因此可以與其他儀器一起使用。如真空吸濾,微生物檢測,廢液提取,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,真空干燥箱,冷凍干燥機等設(shè)備。真空泵是每個實驗室的輔助設(shè)備。不同的儀器和設(shè)備對真空泵有不同的要求。以下描述了實驗室中常用的真空泵的類型。實驗室真空泵通常分為干式和非干式干式真空泵:干式真空泵,也稱為無油真空泵,其特點是依靠機器自身的部件來實現(xiàn)所需的真空,無污染和維護。實驗室中使用最多的是無油活塞式(用于微生物實驗室)和耐腐蝕隔膜型(用于化學(xué)實驗室)。非干式真空泵:非干式真空泵通常分為油真空泵和水循環(huán)真空泵。非干式真空泵的共同點是它需要通過其他物質(zhì)(例如水和油)達到所需的真空度。實驗室中使用最多的是油式旋片泵,它通常與冷凍干燥器和真空干燥箱一起使用。 實驗室真空泵選擇:如何選擇真空泵供實驗室使用?首先,我們必須了解真空泵的使用以及提取的氣體是否具有腐蝕性。通常,過濾樣品,并且可以選擇無油真空泵。對于試劑純化,需要耐腐蝕的真空泵;其次,真空泵配置用于考慮其他儀器。如果用于配置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,則必須使用耐腐蝕的真空泵。揮發(fā)和揮發(fā)的氣體具有腐蝕性。如果用于干燥箱,您可以選擇真空度較高...
2019 - 07 - 23
抽真空速度是決定真空等離子清洗機工作效率的重要因素之一。吸塵速度主要由真空泵決定。當(dāng)要加工的產(chǎn)品的尺寸很大時,必須使用具有大腔(80L以上)的真空等離子清潔器。如果僅使用一個真空泵,則抽真空速度將變慢,并且抽真空所需的時間將很長。 因此,大腔真空等離子體清潔器通常配備有真空泵組以提高抽真空速度。今天我們將介紹等離子清潔器中使用的真空泵組的類型以及選擇真空泵組時的注意事項。真空泵組合兩個或多個真空泵組成一系列結(jié)構(gòu),可大大加快真空泵送速度。在真空等離子體清潔器中通常使用三種類型的真空泵組,一種是旋轉(zhuǎn)葉片真空泵和羅茨泵;另一種是干式真空泵+羅茨泵;最后一個是機械泵和分子泵。 1.旋片式真空泵+羅茨泵旋片式真空泵和由羅茨泵組成的泵組也可稱為油泵組。該泵組是我們真空等離子清洗機中最常見的泵組。它由旋片式真空泵驅(qū)動。泵,加上羅茨泵作為二級泵的組合。這種類型的泵組通常用于真空等離子清潔器,其中清潔度要求不是很高并且腔體很大。旋片式真空泵和羅茨泵是真空等離子清洗機中最常見的泵組。有許多優(yōu)點:首先,它可以大大提高抽速和減少抽真空時間。二,結(jié)構(gòu)相對簡單,易于維護;第三,具有成本效益,具有價格優(yōu)勢。2.干式螺桿真空泵+羅茨泵干式螺桿真空泵和羅茨泵組合成干式泵組。泵組使用干式螺桿真空泵作為底部泵,使用羅茨泵作為輔助泵。因為它們都是由干式真空泵組成,所以沒有油污染,清潔度高于油泵組。干泵組通常用于...
2019 - 07 - 26
旋片式真空泵在真空排氣中的應(yīng)用。罐裝過程中的排氣操作是長期保存罐頭食品質(zhì)量的重要過程。這種類型的排氣和密封過去是一個單獨的過程。近年來,采用旋片真空泵帶來的真空抽空方法,蒸汽噴射封口機帶來的蒸汽注入方法,以及氣體噴射封口機注入氣體。在法律中,排氣在密封時更受歡迎。旋片式真空泵如何工作?旋片真空泵是基于泵的泵和作為前級泵的旋片真空泵。旋片真空泵采用旋片泵作為前級泵,克服了旋片真空泵在一定壓力下泵送率低的缺點,同時保持了旋片真空泵的快速運行。羅茨泵,優(yōu)點比較大。由于旋片真空泵結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,因此可以取代多個機械真空泵。因此,旋片式真空泵單元廣泛應(yīng)用于真空冶煉,電力電容器,變壓器真空熱處理,真空鍍膜設(shè)備的預(yù)抽提,以及電力。在真空半導(dǎo)體等行業(yè)中不與泵油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不含微粒粉塵。當(dāng)旋片式真空泵低于泵溫時的飽和蒸汽壓力時,可隨時將其填充到排氣泵中,以防止泵油凝固。此外,當(dāng)關(guān)閉的泵端口運行時,已經(jīng)混入油中的可冷凝氣體或溶解在油中的氣相物質(zhì)的冷凝物將從泵腔中溢出,并且如果任務(wù)充氣鎮(zhèn)也可以去除一定量的可凝結(jié)物質(zhì),從而發(fā)揮一定的污染效果,延長泵油的運行周期。從以下材料中排出水分,空氣和其他低分子揮發(fā)物的過程:(1)當(dāng)生產(chǎn)乙烯基塑料溶膠時,將溶膠置于高真空中以除去空氣以防止產(chǎn)品中形成氣泡;(2)當(dāng)用手糊或注塑成型增強塑料制品時,意味著通過適當(dāng)?shù)姆椒ǔジ鲗又g的空氣;(3)在排氣擠出中,它是...
2019 - 07 - 31
當(dāng)人們使用螺桿真空泵時,其中一些將會出現(xiàn)實際密封效果降低的情況。他們愿意解決這個問題。人們必須首先掌握這種情況的原因。以下將為您提供詳細的介紹。1.微生物泥污染較少,充滿黃變空隙,危害了黃化對密封性能的補償作用,增加了動靜環(huán)摩擦副的損傷,危害了密封性能。輔助密封圈。效果,這種情況的出現(xiàn),要求人們每季度進行螺桿真空泵的拆除。2.添加有機化學(xué)藥物對螺桿真空泵密封圈的緩慢侵蝕會造成密封無效,我認為在選用化學(xué)品前應(yīng)用,有工作經(jīng)驗的廠家選擇腐蝕性較小甚至有機化學(xué)品藥物。3.工作液中常含有的有毒細菌,微生物泥,鈣離子及相關(guān)有機化學(xué)藥物的綜合作用侵蝕了機器密封本身的所有金屬部件,嚴重危害螺桿真空泵密封的密封性能。實際效果和申請時間。4.上游和下游催化劑載體在填充過程中根據(jù)刷涂等過程去除大部分煙灰,但隨著操作時間的增加和材料旋風(fēng)的腐蝕,不可避免地會產(chǎn)生新的煙霧和灰塵。螺桿真空泵中的灰塵隨時隨地進入機械密封的密封位置,造成損壞,需要進行季度維護和清洗。5.螺桿真空泵工作流體(含鈣離子)和還原材料中的二氧化碳反映了轉(zhuǎn)化的碳酸氫鈣損壞了機器密封。這是不可避免的,但人們可以進行季度維護。盡量避免這一行的問題。至于螺桿真空泵降低密封度的原因,我會在這里向大家介紹。我堅信,根據(jù)解釋,每個人都必須掌握它的原因,他們可以一起更強烈地解決這個問題。
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發(fā)布時間: 2025 - 01 - 13
來源: 0
pcb壓合機抽真空用什么真空設(shè)備?深圳恒才機電專注于真空領(lǐng)域,在電子行業(yè)真空應(yīng)用已經(jīng)非常成熟,來看看在pcb壓合抽真空的設(shè)備是怎么樣的,pcb壓合具有哪些優(yōu)勢?中央真空系統(tǒng)(羅茨水環(huán)真空機組)應(yīng)用于pcb壓合機抽真空,在層壓機中真空泵起到的作用是將材料之間的空氣、受熱時放出的氣體抽走,且需要持續(xù)性的抽真空,真空度越高,抽得越干凈,所加工的產(chǎn)品質(zhì)量也就越高。中央真空系統(tǒng)是由數(shù)臺康斯頓羅茨真空泵及德國...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 08
來源: 79
在半導(dǎo)體蝕刻工藝中應(yīng)用旋片式真空泵的目的是去除曝光和顯影的光致抗蝕劑微圖案中的下層材料的暴露部分,即,再現(xiàn)與下層材料上的光致抗蝕劑相同的圖案。蝕刻是半導(dǎo)體制造工藝,微電子IC制造工藝和微納制造工藝中非常重要的步驟。這是與光刻相關(guān)的圖形處理的主要過程。事實上,所謂的蝕刻是狹義理解的是光刻蝕刻。首先通過光刻對光致抗蝕劑進行光刻曝光處理,然后通過其他方法進行蝕刻以去除要去除的部分。隨著微制造工藝的發(fā)展,從廣義上講,蝕刻已經(jīng)成為通過溶液,反應(yīng)離子或其他機械手段剝離和去除材料的通用術(shù)語,并且已經(jīng)成為微加工的通用術(shù)語。以下描述Si3N4蝕刻的過程:Si3N4刻蝕半導(dǎo)體刻蝕工藝:在903E蝕刻機中蝕刻,引入蝕刻機的氣體是:CF4,NF3,He。氟自由基的作用是使氮化硅被腐蝕,產(chǎn)物是氣體,它被旋片式真空泵抽走。為了加速腐蝕速率,可以在CF4中加入少量氧氣(5%-8%),因為氧氣可以抑制反應(yīng)室壁中F *的損失,并且:CF4 + O2→F * + O * + COF * + COF2 + CO + ...(電離)。 COF *具有長壽命,當(dāng)它移動到晶片表面時,發(fā)生以下反應(yīng)以加速腐蝕速率:COF *→F * CO(電離),但加入氧氣以腐蝕光致抗蝕劑以減少選擇性。蝕刻是微細加工技術(shù)的重要組成部分,微電子技術(shù)的快速發(fā)展推動了微加工技術(shù)的發(fā)展。通常,蝕刻技術(shù)可分為干蝕刻和濕蝕刻。初始蝕刻主要是濕法蝕刻,但是當(dāng)器件制造成微米和亞微米時代時,進行濕法蝕刻。蝕刻難以滿足日益高的精度要求。干蝕刻技術(shù)取得了很大進展。干蝕刻通常通過物理和化學(xué)方面的組合去除蝕刻的膜,因此蝕刻具有各向異性,這可以從根本上改善濕法中固有的橫向底切問題。從而滿足細線蝕刻的要求。有許多常見的蝕刻方法,旋片式真空技術(shù)就是其中之一。用于半導(dǎo)體蝕刻工藝的旋片式真空泵具有速度快,選擇率高,各向異性高,蝕刻損傷小,大面積均勻性好,蝕刻部分輪廓可控性...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 08
來源: 115
真空系統(tǒng)在食品生產(chǎn)粉末管理中的應(yīng)用非常重要,然后小編就會告訴你原因。在食品生產(chǎn)的粉塵控制方面,許多用戶首先想到它,以便員工可以在車間定期掃描。如果更多,可以使用小型真空吸塵器清潔。然而,根據(jù)調(diào)查,95%的車間粉塵濃度通過手動清潔和吸塵器不符合國家安全局的要求,甚至車間的灰塵也有爆炸的危險。食品車間使用Punoc真空系統(tǒng),車間進行了清潔。合格率超過95%,因此真空系統(tǒng)在食品生產(chǎn)的粉塵控制中起著至關(guān)重要的作用。你認為食物的小塵埃還會爆炸嗎?業(yè)內(nèi)專業(yè)人士也表示,粉塵不是絕對安全的,所以我們不能忽視任何一種粉塵。在破碎機,粉碎機,篩分機,干燥機,進料器和儲存箱的生產(chǎn)過程中發(fā)生粉塵爆炸事故。這是因為除塵設(shè)備的灰塵沉積在管道中。當(dāng)受到某種沖擊時,易燃粉塵再次飛散,瞬間形成高濃度塵云,如果遇到火源,很容易爆炸。因此,食品車間的真空系統(tǒng)安裝不可能是機會主義。首先,在食品車間粉塵控制的前提下,需要去除火源(加工設(shè)備)和真空系統(tǒng)的防火防爆措施的火源。對于機械摩擦和由沖擊產(chǎn)生的火花,必須采取措施去除火星,以防止鐵板,螺釘?shù)缺晃牍艿啦⒁鸹鸹ㄒ鹑紵7乐轨o電火花是一個重要問題。特別是對于易燃粉塵系統(tǒng),系統(tǒng)的集塵器,管道,風(fēng)扇和其他設(shè)施應(yīng)接地。它也可以用帶有鐵夾的防靜電濾布接地。其次,要始終觀察料斗內(nèi)部的溫度和系統(tǒng)真空桶,或安裝溫度傳感器,隨時控制設(shè)備內(nèi)部的溫度,以防止熱量積聚引起火災(zāi)并引起爆炸。進口真空系統(tǒng)采用室外安裝方案。如果發(fā)現(xiàn)存在火災(zāi)現(xiàn)象,當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)扇需要關(guān)閉時,為了防止煙氣通過管道流回車間,應(yīng)在防火閥后關(guān)閉風(fēng)扇或關(guān)閉風(fēng)量開關(guān)以防止發(fā)生事故。發(fā)生。我相信很多人都對真空系統(tǒng)節(jié)能,耐用,運營成本低的知識有所了解。如果您需要真空系統(tǒng)請聯(lián)系網(wǎng)站客服.
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 97
用于油脂行業(yè)除臭的真空機組。在油脂除臭過程中,真空機組應(yīng)保證穩(wěn)定運行。雖然蒸汽噴射真空泵易于操作,但必須不斷檢查和保持動力蒸汽的壓力穩(wěn)定性??諝鈮毫淠鞯呐潘疁囟扔绊懻羝麌娚浔玫墓ぷ餍省?wù)必檢查冷凝器排水溫度,確保供水穩(wěn)定,防止冷卻水中斷。一般情況下,第一級冷凝器排水溫度應(yīng)控制在20~30°C。有條件的企業(yè)可以通過排水溫度檢測傳感器自動調(diào)節(jié)動力蒸汽量,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟效益。末級噴射真空泵的排氣口優(yōu)選地還配備有壓力冷凝器或有效止回閥,以避免由于動力蒸汽的突然中斷而導(dǎo)致的系統(tǒng)真空破壞。在真空機組終止前,應(yīng)直接關(guān)閉蒸汽,然后關(guān)閉加熱蒸汽閥,除臭器排氣主閥,噴射泵動力蒸汽閥和氣壓冷凝器進水閥,以確保安全操作。在20世紀70年代和80年代,該過程中使用的真空設(shè)備是蒸汽噴射真空泵單元。然而,隨著國家節(jié)能減排政策的出臺,高能低效蒸汽噴射真空泵機組逐漸被羅茨液環(huán)(滑閥)取代。 )而是真空機組。根據(jù)客戶使用情況調(diào)查,羅茨液環(huán)(滑閥)真空機組可節(jié)省約75%的能耗。1、除臭油脂的方法一種除臭油脂的方法,包括蒸發(fā)器,油脂和真空塔,其特征在于,在恒溫下將油脂加熱至110(±5)攝氏度的溫度,然后在真空中通過蒸汽揮發(fā)。塔為0.2至1千帕。發(fā)出有氣味的氣體,然后使用熔融液態(tài)的活性炭過濾。 “氣味”成分控制在0.01%以下,可以在各種環(huán)境下使用。在進入除臭階段之前去除。在半連續(xù)和連續(xù)除臭過程中,油脂的脫氧可以在氣體分離器中連續(xù)進行。氣體分離器的工作壓力與除臭器的工作壓力相同,工作溫度控制在70℃以下。2、汽提脫臭汽提脫臭是油脂除臭的核心過程。汽提脫臭的操作條件直接影響除臭油的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。間歇式除臭設(shè)備可以在低溫下長時間運行。每批油的裝載量不超過設(shè)備總?cè)莘e的60-70%,汽提蒸汽的量為每小時30-50kg /噸油。除臭時間根據(jù)油中揮發(fā)性組分的組成確定。在約180°C的...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 1916
工廠中的真空泵會使一部分廢氣揮發(fā)。實際上,真空泵本身不會產(chǎn)生廢氣。從真空泵排出的廢氣主要是工作系統(tǒng)中使用的氣體組分。如何處理這部分廢氣簡單直接,投資小。收集和凈化放電是碳吸附。活性炭的吸附特性可用于吸附有害成分,從而達到良好的凈化空氣效果。讓我們知道進口真空泵的兩種廢氣處理方式。由真空泵產(chǎn)生的廢氣不是唯一的。這兩種方法用于使有機廢氣在收集后通過設(shè)備凈化,然后通過15米的煙囪排放到大氣中。1.碳吸附法:主要由活性炭層和支撐層組成。活性炭具有空隙,比表面積大,吸附能力強。正是由于這種活性炭的特性,它被廣泛用于水的深度處理,如生活用水,后期水的深度處理(清潔水)。使用活性炭一段時間后,吸附大量吸附物,逐漸變得飽和,失去工作能力,嚴重時會滲入過濾層。因此,應(yīng)進行活性炭的再生或更換。2.離子凈化方法:使用高溫發(fā)生器形成低溫等離子體,并在平均能量約為5eV的大量電子的作用下,有機廢氣分子如苯,甲苯,通過凈化器的二甲苯轉(zhuǎn)化成各種活性顆粒和空氣。 O2組合在一起產(chǎn)生低分子無害物質(zhì),如H2O和CO2,以凈化廢氣。在該過程中,當(dāng)有機氣體進入冷離子反應(yīng)室時,氣體均勻地分配到等離子體反應(yīng)室(PRC)。將反應(yīng)室分成149個六邊形管,每個管在中心具有冠狀線,與反應(yīng)室分開。高壓管線用于引導(dǎo)反應(yīng)室以調(diào)節(jié)高壓,并且高壓被傳導(dǎo)到管中的管狀線。從導(dǎo)線到管壁發(fā)生放電現(xiàn)象。一旦放電,等離子體電子與氣體分子碰撞產(chǎn)生化學(xué)活性核素,通常稱為自由基和載荷載體。此外,它還具有微型靜電除塵器的功能,可以去除灰塵。以上介紹了進口真空泵廢氣處理中使用的兩種方法。實際上,有很多種方法和手段,主要是真空泵廢氣的管道收集。有必要設(shè)計主管的管徑,支管的管徑等,然后采用側(cè)吸。仍然存在吸氣時收集空氣的問題,選擇風(fēng)量大且風(fēng)壓多大的風(fēng)扇,這些都是去污效果。
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 75
用于真空脫氣的旋片式真空泵可在低溫下進行,不需要消耗蒸汽,因此鍋爐蒸汽用于生產(chǎn),節(jié)省了大量的能源。給水溫度范圍寬,當(dāng)蒸汽量大幅波動時,不會影響脫氧。效果穩(wěn)定,給水可用于提高給水溫度而無需加熱設(shè)備。一次性投資較少,日常維護較少。旋片式真空泵在真空脫氣器中的應(yīng)用具有更好的脫氧效果,而且比國家標準還低得多。真空除氧器的組合是什么?真空脫氣器是一種使水在真空下沸騰并除去水中含有的氧氣,氮氣,二氧化碳和其他氣體的設(shè)備。它由氧氣脫水罐(除氧塔)和旋轉(zhuǎn)葉片真空泵組成。水箱可以設(shè)置在高位置或低位置,真空泵單元可以是蒸汽動力蒸汽噴射泵或水循環(huán)水作為工作介質(zhì)的水射流泵。為什么在鍋爐給水處理過程中需要除氧?實際上,除氧是鍋爐給水處理過程中非常關(guān)鍵的部分。氧氣是供水系統(tǒng)和鍋爐中的主要腐蝕性物質(zhì)。應(yīng)快速清除給水中的氧氣。否則會腐蝕供水系統(tǒng)和鍋爐部件。腐蝕產(chǎn)物氧化鐵將進入鍋中,沉積或粘附在鍋爐管壁上并被加熱。在表面上,形成不溶且導(dǎo)熱性差的鐵垢,并且腐蝕導(dǎo)致管內(nèi)壁上的凹坑,并且阻力系數(shù)增加。當(dāng)管道嚴重腐蝕時,甚至可能發(fā)生管道爆炸。真空脫氧是最佳選擇。真空脫氣的工作原理是在密閉容器中,任何氣體同時存在于水面上,氣體的溶解度與其自身的分壓成正比,氣體的溶解度僅與其相關(guān)。自己的分壓。在一定壓力下,隨著水溫升高,水蒸氣的分壓增加,空氣和氧氣的分壓變得越來越小。在100℃時,氧分壓降至零,水中溶解氧也降至零。當(dāng)水面上的壓力小于大氣壓時,氧氣的溶解度在較低的水溫下可以達到零。以這種方式,水表面中的氧分子被排出或轉(zhuǎn)換成其他氣體,使得氧的分壓為零,并且水中的氧連續(xù)逸出以實現(xiàn)除氧的效果。該氧清除方法通常在30℃至60℃的溫度下進行。它可以在低溫(60℃或常溫)下實現(xiàn)水的脫氣。對于熱鍋爐和負荷波動較大且熱脫氣性差的蒸汽鍋爐,可以使用旋片式真空泵來獲得令人滿意的除氧效果。與熱脫氣技術(shù)相比:它的加熱條件非常低,鍋爐房的蒸汽消耗...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 73
旋片式真空泵在脫水蔬菜中的應(yīng)用可以發(fā)揮其真空冷凍干燥技術(shù)。冷凍干燥食品的發(fā)展可以加深豐富農(nóng)產(chǎn)品的附加值,通過出口賺取外匯。中國的脫水蔬菜產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上,并以每年20%以上的速度增長。但是,它的種類很少,而且范圍很窄。整個行業(yè)的發(fā)展仍處于較低水平,需要進一步擴大。與此同時,國際市場上大多數(shù)高檔脫水蔬菜都是采用真空制冷設(shè)備生產(chǎn)的。因此,借鑒國外經(jīng)驗,將旋片式真空泵應(yīng)用于脫水蔬菜,取得了良好的效果。脫水蔬菜,也稱為再水化蔬菜,是通過洗滌和干燥新鮮蔬菜并從蔬菜中除去大部分水而制成的干蔬菜。蔬菜原有的顏色和營養(yǎng)成分基本保持不變。它易于儲存和運輸,可以有效地調(diào)節(jié)蔬菜生產(chǎn)的季節(jié)。只需將其浸入清水中即可恢復(fù),并保留蔬菜原有的顏色,營養(yǎng)和風(fēng)味。與其他新鮮蔬菜相比,脫水蔬菜具有體積小,重量輕,入水后恢復(fù),便于運輸和消費的特點。吃的時候,它不僅美味,新鮮,而且還保持其原有的營養(yǎng)價值。真空冷凍干燥的脫水蔬菜是通過首先將蔬菜中的水冷凍成冰然后在高溫下升華成氣體而獲得的。蔬菜脫水干燥,脫水蔬菜不能通過微生物和酶通過水。長期保存的目的。當(dāng)你需要吃,只需再加水,蔬菜將恢復(fù)其原有的外觀,顏色,香味,味道,形狀。由于蔬菜在低溫和缺氧條件下干燥,蔬菜的原始營養(yǎng)成分幾乎沒有任何損害,因此它與新鮮蔬菜一樣營養(yǎng)。此外,高脫水率超過95%使這種食品的保質(zhì)期大大延長。在包裝良好的情況下,冷凍干燥的蔬菜可以在室溫下儲存5年以上,不含防腐劑,重量輕,便于運輸。 以下是凍干蔬菜,脫水蔬菜,速凍蔬菜和冷凍蔬菜的概念。冷凍干燥的蔬菜:在快速冷凍新鮮蔬菜,肉類和水產(chǎn)品后,材料的水分通過冷凍干燥機在真空條件下從固體冰升華為氣體以使材料脫水。冷凍干燥的蔬菜不需要冷藏。它可以在室溫下長時間保存,加入時就像新鮮食物一樣。這對超市管理和家庭保護是有益的。它是發(fā)達國家中最高檔的綠色食品。脫水蔬菜:通過人工加熱蔬菜中的大部分...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 67
用戶慢慢了解進口真空泵的可靠性和清潔度。與傳統(tǒng)進口真空泵的性能相比,它們具有出色的性能。雖然價格不占優(yōu)勢,但使用中節(jié)省的成本并不像其他真空泵那么高。它不僅節(jié)省了購買真空泵的成本,還節(jié)省了維護工作,節(jié)省了一些人工成本,并最大限度地減少了企業(yè)污染。以下是進口真空泵在金屬噴涂中的應(yīng)用效果。在我們討論進口真空泵在金屬涂層中的應(yīng)用之前,讓我們來看看金屬化。金屬化是用熔融空氣或惰性氣體將熔融的耐腐蝕金屬噴涂到金屬表面上以形成保護涂層的過程。在金屬化中,涂層材料在特殊的噴射或噴槍中熔化和霧化,并噴涂到基礎(chǔ)材料上。該精加工方法有時被稱為金屬噴涂。通常使用氧 - 乙炔火焰,但有時使用其他氣體。當(dāng)涂覆的金屬絲自動通過火焰時,金屬絲熔化并同時霧化并通過壓縮空氣流噴射到基底上。幾乎所有可以制成金屬絲的金屬都可以這種方式噴涂。使用粉末材料將另一種噴槍噴出火焰。這種方法的優(yōu)點是它不僅可以噴涂金屬,還可以噴涂金屬陶瓷復(fù)合材料,氧化物和硬質(zhì)合金。金屬化在產(chǎn)品設(shè)計中有許多重要用途。通過將鋅和鋁噴涂到鋼表面上以獲得耐腐蝕性,可以獲得保護涂層。因為金屬化可以將金屬噴涂到幾乎任何金屬或非金屬表面上,所以它提供了在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面上電鍍導(dǎo)電表面的簡單方法?;蜚y色噴涂在玻璃或塑料上。由于噴涂的金屬可以以各種不同的方式加工,例如拋光,刷涂或離開噴涂狀態(tài),噴涂的金屬可以用作產(chǎn)品和建筑工業(yè)中的裝飾手段。進口真空泵的應(yīng)用范圍很廣,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1)在低壓化學(xué)氣相沉積中制備多晶硅的過程;2)半導(dǎo)體蝕刻工藝。在這些生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用或產(chǎn)生腐蝕性氣體和磨料顆粒;3)除了半導(dǎo)體工藝之外,一些產(chǎn)生顆粒的工藝不希望顆?;烊氡糜椭?,但是希望使用某種類型的機械真空泵來滿足要求。4)化學(xué)工業(yè),制藥工業(yè),食品工業(yè)等的蒸餾,干燥,消泡,包裝等,防止有機溶劑污染,適用于真空泵;5)用作普通無油清潔真空系統(tǒng)的前級泵,以防止油污染。進口真...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 199
螺桿真空泵可以去除大量的水蒸氣和少量的灰塵,但螺桿真空泵可能會在長期使用后抽出。這種抽氣現(xiàn)象非常影響設(shè)備的正常運行。這將使螺桿真空泵在正常工作模式下無法執(zhí)行相應(yīng)的工作。1.對于更高螺桿真空泵,不可能直接排放大氣。如果直接排氣環(huán)境將構(gòu)成螺桿真空泵,則吸入口和排出口將具有太大的壓力差,從而使真空泵過載。因此,必須確保能夠達到更高的真空。確保轉(zhuǎn)子之間有開放空間。2.使用前級泵時必須使用前級泵,然后當(dāng)系統(tǒng)中的壓力被吸入一定范圍時,使用前級泵注入螺桿真空泵,以便可以避免螺桿真空泵的過載現(xiàn)象。另外,當(dāng)轉(zhuǎn)子連續(xù)翻轉(zhuǎn)時,吸入的氣體從空氣入口被吸入轉(zhuǎn)子和泵殼之間的空間,然后通過排氣口排出。由于吸入后的空間完全關(guān)閉,在泵室中內(nèi)部氣體沒有被擰緊和膨脹,但是當(dāng)轉(zhuǎn)子的頂部翻過排氣口的邊緣并且空間與排氣側(cè)連通時,由于氣體排氣側(cè)的壓力高,一部分氣體返回空間,因此氣體壓力高。突然增加了。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)移動時,氣體離開泵。螺桿真空泵的抽氣現(xiàn)象也與通常的維護工作有關(guān)。定期維護和及時發(fā)現(xiàn)維護問題不僅可以減少設(shè)備故障,而且設(shè)備的使用也非常好。螺桿真空泵日常維護工作包括:1.有條不紊地清潔管道,確保管道暢通無阻。2.重新組裝后,應(yīng)進行測試。一般來說,它必須運行2小時,換油兩次。由于螺桿真空泵在清洗過程中有一定量的揮發(fā)性物質(zhì),操作正常后即可正常運行。3.檢查螺桿真空泵管道和接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動真空泵,看看真空泵是否靈活。4.定期檢查襯套的磨損情況,并在磨損較大后及時更換。5.啟動電機。當(dāng)螺桿真空泵正常運行時,打開出口壓力表和進口真空泵。在顯示適當(dāng)?shù)膲毫?,逐漸打開閘閥并檢查電機負載。6.當(dāng)要停止螺桿真空泵時,首先關(guān)閉閘閥和壓力表,然后停止電機。7.檢查油位的位置。如果不符合要求,必須進行調(diào)整以滿足要求。當(dāng)真空泵運行時,油位達到油標準的中心。8.檢查真空泵的油質(zhì),發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換新油,以確保螺桿真空泵正常工作。以上就是螺桿...
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 63
真空泵是化學(xué)生產(chǎn)中的常見類型的設(shè)備,其通過泵送容器以獲得并保持真空而獲得。羅茨真空泵和其他相關(guān)設(shè)備構(gòu)成真空系統(tǒng),主要用于化學(xué)過程控制或?qū)⒎忾]管道中的材料從一個地方運輸?shù)搅硪粋€地方。目前,大多數(shù)使用的真空泵是臥式往復(fù)真空泵和水環(huán)真空泵。正在使用。上述真空泵具有某些缺點。因為在化學(xué)過程控制過程中,隨著反應(yīng)的進行,對真空度的要求從高到高逐漸降低,并且上述真空泵的電動機總是在額定功率下運行。如果剛剛開始反應(yīng),則給出泵送系統(tǒng)。一方面,較高的泵送速率將導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)中的有機溶劑被報告,另一方面,操作難以控制。如果在反應(yīng)的初始階段需要較低的真空度,通常通過將真空緩沖缸上的排氣閥打開到一定角度來解決。因此,由于真空泵吸入大量空氣,生產(chǎn)現(xiàn)場非常嘈雜。同時,電動機功率未被充分利用,導(dǎo)致功率浪費。針對上述現(xiàn)象,選用羅茨真空機組取代上述真空泵。運行一段時間后,W型臥式往復(fù)真空泵和水環(huán)真空泵的缺陷得到了較好的解決,節(jié)電效果明顯。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,羅茨真空泵機組也發(fā)展迅速。羅茨真空泵機組已在中國得到廣泛推廣和應(yīng)用。1.目前,國內(nèi)外幾乎所有大小型高真空和中等真空系統(tǒng)都配備羅茨真空泵,以縮短抽水時間,提高生產(chǎn)效率。因此,羅茨泵必須在占領(lǐng)國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上嘗試進入國際市場。在市場上,有必要進一步降低國產(chǎn)羅茨真空泵的振動和噪音,徹底解決軸封漏油問題,提高泵的外觀質(zhì)量,提高泵的平穩(wěn)性和清潔度;2,為了滿足不同極限真空的要求,泵可以串聯(lián)使用,羅茨真空泵機組一般先用風(fēng)冷式直排式大氣羅茨泵,所達到的極限真空度要高一個數(shù)量級比前級泵。這種類型的泵實際上是干泵,因為泵室中沒有工作介質(zhì)。目前,這種風(fēng)冷直流大氣羅茨泵和機組已經(jīng)在石油,化工,塑料,農(nóng)藥,渦輪轉(zhuǎn)子動平衡,航天空間模擬等設(shè)備的長期運行中進行了測試,因此羅茨真空機組是獲得推廣和應(yīng)用。
發(fā)布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 54
為什么旋片式真空泵在制糖工藝生產(chǎn)過程中的應(yīng)用如此重要?在制糖工藝的生產(chǎn)中,真空的可用性在制糖工藝生產(chǎn)過程中起著不可或缺的作用。然而,在制糖工業(yè)中,由于冷凝效果不令人滿意,真空效率通常較低,從而影響了制糖工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。隨著效果。具有90%冷凝效果的高效冷凝器與旋片式真空泵結(jié)合使用,使真空更有效。小編通過這篇文章向您介紹旋片式真空泵在制糖工藝過程中的作用。制糖工藝過程中的重要步驟是什么?制糖工藝過程的一個步驟是干燥。在正常情況下,從離心機中取出的白糖也含有0.5%-1.5%的水,必須將其充分干燥和冷卻才能包裝和儲存。原理是去除材料中含有的水分,使其低于水的沸騰溫度。制糖工藝的干燥基本上基于空氣,使得空氣流過糖的表面,從而帶走糖中含有的水分?;蛘咛堑母稍锸撬謹U散到空氣中的過程。旋片式真空泵真空干燥是一種干燥方法,其中將材料置于負壓條件下,并且在負壓狀態(tài)下的沸點被適當(dāng)?shù)丶訜峄虿牧瞎袒?,然后通過冷卻在熔點下干燥。這是一種除去密閉容器中的空氣并在減壓下干燥的方法。在常壓下的各種加熱和干燥方法中,材料的顏色,香氣,味道和營養(yǎng)物由于材料的熱量而受到一定程度的損失。如果采用真空干燥方法,可以通過在負壓狀態(tài)下隔離空氣來降低質(zhì)量損失,并且在干燥過程中易受化學(xué)變化如氧化的材料可以更好地保持原始特點。真空干燥是將干燥的食物材料放入封閉的干燥室中。在用真空系統(tǒng)抽真空的同時,適當(dāng)?shù)丶訜岽稍锏牟牧希沟貌牧蟽?nèi)的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。在材料表面上獲得足夠的動能,并且在克服分子之間的吸引力之后,它逃逸到真空室的低壓空氣中并通過真空泵除去。在該制糖工藝過程中,使用旋片式真空泵通過多層納米級過濾器過濾和純化原糖液,然后蒸發(fā)結(jié)晶以產(chǎn)生具有強烈天然風(fēng)味的高質(zhì)量白糖。整個過程是純物理過程生產(chǎn),在常規(guī)生產(chǎn)過程中沒有涉及硫,石灰,磷酸和其他化合物的化學(xué)過程。該方法適用于廣泛的應(yīng)用,原糖液可以是甘蔗汁,...
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